ASME B16.9 6061-T6 aluminium elleboog
Klantenservice is online. Ga naar de chat om de laatste offerte te krijgen.
Spotaandelen
Aanpassen
Directe verkoop vanuit de fabriek
7 dagen levertijd
ASME B16.9 6061-T6 aluminium elleboogbeschrijving
6061 is een precipitatie-gehard aluminium-magnesium-siliciumlegering (Al-Mg-Si). De 'T6'-temperatuur betekent dat het materiaal een oplossingswarmte-behandeling heeft ondergaan en kunstmatig is verouderd om zijn volledige sterkte te bereiken.
6061-T6 is een van de meest gebruikte aluminiumlegeringen in de techniek, omdat het een praktisch evenwicht biedt: hoge sterkte, goede corrosieweerstand, lasbaar met standaard TIG/MIG-processen en bewerkbaar met standaard gereedschap. Het is niet de sterkste aluminiumlegering (7075-T6 is sterker), noch de meest corrosiebestendige (5083 is beter in zeewater), maar wel de meest veelzijdige voor algemene industriële leidingen.
Waarom 6061-T6 aluminium voor pijpbochten
- Kracht-tot-gewichtsverhouding.Met een gewicht van 2,70 g/cm³ en een treksterkte van 310 MPa geeft 6061-T6 u ruwweg driemaal de sterkte- ten opzichte van het gewicht van koolstofstaal. Dit is van belang bij transportapparatuur, offshore-platforms en elke constructie waar het eigen gewicht geld kost.
- Lasbaarheid.6061-T6 kan TIG-gelast worden met ER4043- of ER5356-vulstaaf, of MIG-gelast met ER5356-draad. De door hitte{9}}beïnvloede zone (HAZ) zal wat kracht verliezen in de buurt van de las (meestal daalt dit naar T4-niveau-eigenschappen in de HAZ), maar de verbinding blijft gezond. Voor kritische toepassingen kunnen warmtebehandeling en herveroudering na het lassen de volledige T6-eigenschappen herstellen, hoewel dit in de praktijk zelden wordt gedaan voor buisfittingen.
- Corrosiebestendigheid.6061 vormt een stabiele Al₂O₃-oxidelaag die beschermt tegen atmosferische corrosie, zoet water en milde chemicaliën. Voor de meeste buitentoepassingen is geen verf of coating nodig. Het is echter niet geschikt voor continue onderdompeling in zeewater of voor sterk bijtende/zure toepassingen - zie de toepassingsopmerkingen hieronder.
- Lage-temperatuurtaaiheid.In tegenstelling tot koolstofstaal, dat bros wordt bij cryogene temperaturen, behoudt 6061-T6 zijn taaiheid en slagvastheid tot -200 graden en lager. Dit maakt hem geschikt voor cryogene leidingen, LNG-behandeling en luchtscheidingseenheden.
- Bewerkbaarheid.In de T6-temperatie verspaant 6061 zuiver met goede spaanvorming. Dit is relevant voor op maat gemaakte fittingen, schroefdraadverbindingen of het achteraf-bewerken van afgeschuinde uiteinden.
Beschikbare maten en afmetingen van ASME B16.9 6061-T6 aluminium elleboog
Standaard maatbereik
|
NPS |
DN |
Beschikbaar |
|
1/2" |
DN15 |
Ja |
|
3/4" |
DN20 |
Ja |
|
1" |
DN25 |
Ja |
|
1-1/4" |
DN32 |
Ja |
|
1-1/2" |
DN40 |
Ja |
|
2" |
DN50 |
Ja |
|
2-1/2" |
DN65 |
Ja |
|
3" |
DN80 |
Ja |
|
4" |
DN100 |
Ja |
|
6" |
DN150 |
Ja |
|
8" |
DN200 |
Ja |
|
10" |
DN250 |
Ja |
|
12" |
DN300 |
Ja |
|
14" |
DN350 |
Op aanvraag |
|
16" |
DN400 |
Op aanvraag |
|
18" |
DN450 |
Op aanvraag |
|
20" |
DN500 |
Op aanvraag |
Wandschema's beschikbaar
|
Schema |
Typische wanddikte (2" NPS) |
Opmerkingen |
|
SCH10 |
2,11 mm |
Lichte muur, lage druk |
|
SCH40 |
3,91 mm |
Standaardgewicht, meest gebruikelijk |
|
SCH80 |
5,54 mm |
Dikke muur, hogere druk |
|
SCH SOA |
3,91 mm |
Hetzelfde als SCH 40 voor kleiner dan of gelijk aan 10" |
|
SCH XS |
5,54 mm |
Hetzelfde als SCH 80 voor kleiner dan of gelijk aan 8" |
Aluminium elleboogtypen
|
Type |
Hoek |
Radius |
Standaard |
|
Elleboog met lange straal |
45 graden |
1,5 × NPS |
ASME B16.9 |
|
Elleboog met lange straal |
90 graden |
1,5 × NPS |
ASME B16.9 |
|
Elleboog met korte radius |
90 graden |
1,0 × NPS |
ASME B16.9 |
|
Retour met lange straal |
180 graden |
1,5 × NPS |
ASME B16.9 |
|
Retour met korte straal |
180 graden |
1,0 × NPS |
ASME B16.9 |
45 graden en 90 graden zijn de standaard productiehoeken.. 180 graden retourzendingen zijn beschikbaar, maar minder vaak op voorraad - worden doorgaans op bestelling gemaakt.
Ontvang binnen 24 uur een offerte
Oppervlakteafwerkingen van ASME B16.9 6061-T6 aluminium elleboog
|
Finish |
Beschrijving |
Typisch gebruik |
|
Molen afwerking |
Als-gevormd oppervlak, kleine oxidatie mogelijk |
Standaard industriële leidingen |
|
Helder geanodiseerd |
Dunne Al₂O₃-laag, ~5–10 μm |
Architecturale, buitenblootstelling |
|
Kleur geanodiseerd |
Geanodiseerd met kleurstof |
Decoratief / architectonisch |
|
Gepolijst |
Mechanisch polijsten tot korrel 180–320 |
Decoratieve, cleanroom-, voedsel-oppervlakken |
|
Hard geanodiseerd |
Dikke oxidelaag, 25–50 μm |
Hoge-slijtage, schurende werking |
Anodiseren van 6061-T6 produceert een heldere of enigszins grijsachtige afwerking. Als je een heldere, reflecterende geanodiseerde afwerking nodig hebt, is 6063 een betere keuze; het anodiseert helderder en helderder dan 6061.
Toepasselijke normen voor 6061-T6 aluminium elleboog
|
Standaard |
Titel |
Wat het omvat |
|
ASME B16.9 |
In de fabriek-gemaakt van gesmeed stomp-lasfittingen |
Dimensionale vereisten voor stuik-lasfittingen (alle materialen) |
|
ASME SB361 / ASTM B361 |
Aluminium en aluminium-legeringen-laspijpfittingen |
Materiaal- en productievereisten voor aluminium stomplasfittingen.- |
|
ASTM B241 |
Aluminium en aluminium-naadloze buizen van gelegeerd staal |
Materiaalspecificatie naadloze buis (gebruikt als grondstof voor naadloze ellebogen) |
|
ASTM B221 |
Aluminium en aluminium-Geëxtrudeerde staven, staven, draad, vormen en buizen van gelegeerd materiaal |
Geëxtrudeerde buismateriaalspecificatie (gebruikt als grondstof voor gelaste ellebogen) |
|
ASME B16.25 |
Butt-Lasuiteinden |
Eindvoorbereiding (afschuiningsgeometrie) voor stomp-lasfittingen |
Chemische samenstelling van 6061-T6 aluminium elleboog (volgens ASTM B221)
|
Element |
Specificatiebereik (% in massa) |
|
Silicium (Si) |
0.40 – 0.80 |
|
Ijzer (Fe) |
Maximaal 0,70 |
|
Koper (Cu) |
0.15 – 0.40 |
|
Mangaan (Mn) |
Maximaal 0,15 |
|
Magnesium (Mg) |
0.80 – 1.20 |
|
Chroom (Cr) |
0.04 – 0.35 |
|
Zink (Zn) |
Maximaal 0,25 |
|
Titaan (Ti) |
Maximaal 0,15 |
|
Anders (elk) |
Maximaal 0,05 |
|
Anders (totaal) |
Maximaal 0,15 |
|
Aluminium (Al) |
Rest (berekend: ~95,8 – 98,6%) |
Magnesium en silicium zijn de belangrijkste legeringselementen. Ze vormen Mg₂Si-precipitaten tijdens het T6-verouderingsproces, wat 6061-T6 zijn sterkte geeft. Koper voegt sterkte toe, maar vermindert de corrosieweerstand enigszins. Chroom controleert de korrelstructuur tijdens de warmtebehandeling.
Mechanische eigenschappen van 6061-T6 aluminium elleboog
Twee reeksen getallen zijn van belang: het specificatieminimum (wat het fabriekstestcertificaat garandeert) en de typische waarde (waar het materiaal in de praktijk gewoonlijk op test). Beide staan hieronder vermeld.
|
Eigendom |
Specificatie minimaal |
Typische waarde |
|
Ultieme treksterkte |
Groter dan of gelijk aan 262 MPa (38.000 psi) |
~310 MPa (45.000 psi) |
|
Opbrengststerkte (0,2% offset) |
Groter dan of gelijk aan 241 MPa (35.000 psi) |
~ 276 MPa (40.000 psi) |
|
Verlenging (in 50 mm) |
Groter dan of gelijk aan 8% (varieert afhankelijk van de wanddikte; tot 10% voor dikkere secties) |
~12–17% |
|
Brinell-hardheid (500 kg, 10 mm kogel) |
- |
~95 HB |
|
Afschuifsterkte |
- |
~207 MPa (30.000 psi) |
|
Vermoeiingssterkte (500 × 10⁶ cycli) |
- |
~96 MPa (14.000 psi) |
Fysische eigenschappen van 6061-T6 aluminium elleboog (referentiegegevens uit het ASM-handboek)
|
Eigendom |
Waarde |
|
Dikte |
2,70 g/cm³ (0,098 lb/in³) |
|
Elasticiteitsmodulus (spanning) |
68,9 GPa (10,0 × 10⁶ psi) |
|
Smeltbereik |
582 – 652 graden (1.080 – 1.205 graden F) |
|
Thermische geleidbaarheid (25 graden) |
167 W/m·K |
|
Elektrische geleidbaarheid (20 graden) |
43% IACS |
|
Thermische uitzettingscoëfficiënt (20-100 graden) |
23,6 × 10⁻⁶ / graad |
Wat dit in de praktijk betekent:6061-T6 weegt ongeveer een-derde van het gewicht van staal voor hetzelfde volume. Het is sterk genoeg voor leidingen met gemiddelde-druk, maar zal niet overeenkomen met de drukwaarde van koolstofstaal in hetzelfde schema. Voor hogedruktoepassingen stapt u over op een zwaarder schema of stapt u over op staal.
Gewichtsvergelijking met koolstofstaal
|
Materiaal |
Dikte |
Dezelfde-grootte, dezelfde-geplande gewichtsverhouding |
|
Koolstofstaal (A234 WPB) |
7,85 g/cm³ |
100% (basislijn) |
|
6061-T6 aluminium |
2,70 g/cm³ |
~34% van het staalgewicht |
6061-T6 aluminium ellebogen zijn ongeveer 65% lichter dan koolstofstalen ellebogen van hetzelfde formaat en schema. Als u in de praktijk een aluminium systeem ontwerpt ter vervanging van staal, kunt u een zwaarder schema gebruiken om dezelfde drukwaarde te bereiken, wat de gewichtsbesparing gedeeltelijk compenseert. Maar zelfs met een dikkere wand zijn aluminium systemen doorgaans 50-60% lichter.
Toepassingen van 6061-T6 aluminium ellebogen
Industriële procesleidingen
Chemische fabrieken, petrochemische faciliteiten en procesindustrieën gebruiken 6061-T6-ellebogen in niet-corrosieve of licht corrosieve toepassingen. Typische media zijn onder meer perslucht, inerte gassen, chemicaliën met een lage concentratie en proceswater.
Cryogene systemen
6061-T6 aluminium ellebogen behouden hun taaiheid bij temperaturen tot -200 graden en lager. Het wordt gebruikt bij:
- Luchtscheidingsinstallaties (zuurstof-, stikstof-, argoninstallaties)
- LNG-opslag- en transferleidingen
- Cryogene gasdistributie
- Procesleidingen met lage- temperatuur
Maritiem en offshore
6061-T6 aluminium bochten worden in de scheepsbouw gebruikt voor:
- Structurele leidingen boven de waterlijn
- Dekleuningen en leuningen
- Mast- en giekconstructies
- Ventilatiekanalen
- Niet-leidingen voor zeewatervoorzieningen
Vervoer
Gewichtsbesparing stimuleert het gebruik van aluminium in:
- Vloeistofsystemen voor vrachtwagens en trailers
- Persluchtleidingen voor spoorwegen
- Lichtgewicht leidingen voor zeeschepen
- Structurele en vloeibare toepassingen in de automobielsector
HVAC en perslucht
6061-T6-ellebogen worden gebruikt in:
- Gekoelde watersystemen
- Persluchtverdeling
- Industriële ventilatie
- Koelwaterlussen
De corrosieweerstand van aluminium elimineert de roestproblemen die vaak voorkomen bij koolstofstalen HVAC-leidingen, en de gewichtsvermindering vereenvoudigt de installatie in bovengrondse en hangende systemen.
Elektriciteit en kracht
6061-T6 wordt gebruikt voor:
- Busleiding- en geleidersteunen
- Structurele leidingen van onderstations
- Kabelgootsteunen en bescherming
De elektrische geleidbaarheid van de IACS van 43% is lager dan die van speciale elektrische legeringen (6101, 1350), maar 6061 wordt gespecificeerd wanneer mechanische belasting, trillingen of langere overspanningen meer sterkte vereisen dan elektrische legeringen-.
6061-T6 versus 6063-T6 versus 5083-O aluminium ellebogen
|
Eigendom |
6061-T6 |
6063-T6 |
5083-O |
|
Treksterkte (typisch) |
310 MPa |
240 MPa |
290 MPa |
|
Vloeisterkte (typisch) |
276 MPa |
215 MPa |
145 MPa |
|
Typisch gebruik |
Industriële leidingen, structureel |
Architectonisch, weinig-stress |
Marine, drukvaten |
|
Relatieve kosten |
Medium |
Laag |
Hoog |
6061-T6 aluminium bocht is de standaardkeuze voor industriële leidingen waar sterkte en lasbaarheid nodig zijn. 6063-T6 aluminium bocht is goedkoper en heeft een betere afwerking, maar is aanzienlijk zwakker - gebruik het voor architecturale of lage- druktoepassingen. 5083-O aluminium bocht is dé keuze voor zeewater- en maritieme toepassingen; het is niet zo sterk als de 6061-T6 aluminium elleboog onder spanning, maar heeft een veel betere corrosieweerstand in zout water.
Neem vandaag nog contact op met onze ingenieurs
aluminium ellebogen Productie en kwaliteitscontrole
Productieproces
- Grondstof:Naadloze buis volgens ASTM B241 of geëxtrudeerde buis volgens ASTM B221, afhankelijk van de specificatie
- Snijden:Buis gesneden op de berekende blanco lengte voor de vereiste ellebooghoek en radius
- Vorming:Koud inductiebuigen of warmvervormen tot de gewenste hoek en radius
- Warmtebehandeling:Oplossingswarmtebehandeling + kunstmatige veroudering tot T6-temperatuur (indien nog niet T6 uit de molen)
- Afschuining:Eindvoorbereiding volgens ASME B16.25 voor stomp-lasverbindingsgeometrie
- Bewerking:Dimensionale afwerking, opruimen van boringen en verfijning van de afschuining
- Oppervlaktebehandeling:Standaard walsafwerking; anodiseren of polijsten op aanvraag
- Inspectie:Dimensionaal, visueel en BDE per specificatie
Inspectie en testen
|
Test |
Standaard |
Doel |
|
Dimensionale inspectie |
ASME B16.9 |
Controleer het midden-tot-vlak, wanddikte en schuine hoek |
|
Visuele inspectie |
ASTM B361 |
Oppervlaktedefecten, scheuren, lapmarkeringen |
|
PMI (positieve materiaalidentificatie) |
- |
Controleer de legeringschemie bij elke verhitting |
|
Mechanische testen |
ASTM B221 |
Treksterkte, opbrengst, rek per warmte/partij |
|
Hydrostatisch testen |
- |
Optioneel, op verzoek van de klant |
|
Testen van kleurpenetratie |
- |
Optioneel, voor detectie van oppervlaktescheuren |
Certificaten
NL 10204 3.1(standaard): Molentestcertificaat met chemie- en mechanische resultaten per heat
NL 10204 3.2(op aanvraag): Gecertificeerd door onafhankelijke externe- inspecteur (SGS, BV, DNV, TUV, ABS)
Verpakking en verzending
|
Item |
Detail |
|
Binnenverpakking |
VCI anti{0}}corrosiefilm (beschermt tegen galvanische corrosie tijdens transport) |
|
Buitenverpakking |
Fumigatie-gratis multiplexkisten (ISPM 15-conform) of exportpallets |
|
Markering |
Warmtegetal, legeringsgraad, maat, schema, standaard (per MSS SP-25) |
|
Incotermen |
FOB Shanghai/Tianjin, CIF, EXW (per verzoek van de klant) |
|
Levertijd (voorraadmaten) |
7–15 dagen |
|
Doorlooptijd (aangepast/niet-op voorraad) |
20-35 dagen, afhankelijk van maat en hoeveelheid |
Populaire tags: asme b16.9 6061-t6 aluminium elleboog, China asme b16.9 6061-t6 aluminium elleboog fabrikanten
Misschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen