Wat zijn 3003 H14 en 3105 H14 aluminium?
Zowel 3003 als 3105 behoren tot de familie van aluminium-mangaan (Al-Mn)-legeringen uit de 3000-serie. Omdat ze mangaan als primair legeringselement gebruiken, bieden ze een ongeveer 20% hogere sterkte dan standaard puur aluminium uit de 1000-serie, terwijl ze een uitstekende natuurlijke roestbestendigheid behouden.
Wat betekent "H14"?
Als je naar de materiaalspecificaties kijkt, vertegenwoordigt "H14" de temperatuur van het metaal.
H betekent dat het metaal door spanning-gehard is. Het aluminium wordt versterkt door koudwalsen door zware machines bij kamertemperatuur, zonder enige warmtebehandeling.
14 betekent dat het materiaal half-hard is.
Dit half-harde humeur zorgt voor een perfecte balans in de productie. Het zorgt ervoor dat de aluminium spoel stijf genoeg is om zijn vorm goed te behouden, maar toch flexibel genoeg om te worden gebogen, gestanst of gewalst-zonder dat er barsten aan de randen ontstaan.
3003-H14 en 3105-H14 samenstelling van aluminiumlegering
| Element | 3003-H14 aluminium | 3105-H14 aluminium |
| Aluminium (Al), % | 96,8 tot 99 | 96 tot 99,5 |
| Chroom (Cr), % | 0 | 0 tot 0,2 |
| Koper (Cu), % | 0,050 tot 0,2 | 0 tot 0,3 |
| IJzer (Fe), % | 0 tot 0,7 | 0 tot 0,7 |
| Magnesium (Mg), % | 0 | 0,2 tot 0,8 |
| Mangaan (Mn), % | 1,0 tot 1,5 | 0,3 tot 0,8 |
| Silicium (Si), % | 0 tot 0,6 | 0 tot 0,6 |
| Titaan (Ti), % | 0 | 0 tot 0,1 |
| Zink (Zn), % | 0 tot 0,1 | 0 tot 0,4 |
| Residuen, % | 0 | 0 tot 0,15 |
3003-H14 aluminium versus. 3105-H14 aluminium mechanische eigenschappen
| Eigendom | 3003-H14 aluminium | 3105-H14 aluminium |
| Brinell-hardheid | 42 | 48 |
| Elasticiteitsmodulus (jong, treksterkte) (x 10⁶ psi) | 10 | 10 |
| Verlenging bij breuk (%) | 8.3 | 2.7 |
| Vermoeidheidssterkte (x 10^3 psi) | 8.7 | 9.9 |
| Poisson-ratio | 0.33 | 0.33 |
| Afschuifmodulus (x 10^6 psi) | 3.8 | 3.8 |
| Afschuifsterkte (x 10^3 psi) | 14 | 15 |
| Treksterkte: Ultiem (UTS, x 10^3 psi) | 23 | 25 |
| Treksterkte: opbrengst (bewijs) (x 10³ psi) | 20 | 21 |
3003-H14 aluminium versus. 3105-H14 aluminium thermische eigenschappen
| Eigendom | 3003-H14 aluminium | 3105-H14 aluminium |
| Latente smeltwarmte (J/g) | 400 | 400 |
| Maximale temperatuur: Mechanisch (graad F) | 360 | 360 |
| Smeltvoltooiing (Liquidus, graad F) | 1210 | 1210 |
| Begin van het smelten (Solidus, graad F) | 1190 | 1180 |
| Specifieke warmtecapaciteit (BTU/lb- graad F) | 0.21 | 0.21 |
| Thermische geleidbaarheid (BTU/h-ft- graad F) | 100 | 98 |
| Thermische uitzetting (μm/m-K) | 23 | 24 |
3003-H14 aluminium versus. 3105-H14 aluminium elektrische eigenschappen
| Eigendom | 3003-H14 aluminium | 3105-H14 aluminium |
| Elektrische geleidbaarheid: gelijk volume (% IACS) | 44 | 44 |
| Elektrische geleidbaarheid: gelijk gewicht (% IACS) | 140 | 140 |
Anders niet-geclassificeerde eigenschappen
| Eigendom | 3003-H14 aluminium | 3105-H14 aluminium |
| Basismetaalprijs (% relatief) | 9.5 | 9.5 |
| Calomel-potentieel (mV) | -740 | -750 |
| Dichtheid (lb/ft³) | 170 | 170 |
| Ingesloten koolstof (kg CO₂/kg materiaal) | 8.1 | 8.2 |
| Belichaamde energie (x 10³ BTU/lb) | 66 | 66 |
| Belichaamd water (gal/lb) | 140 | 140 |
Algemene berekeningen
| Eigendom | 3003-H14 aluminium | 3105-H14 aluminium |
| Veerkracht: Ultiem (eenheidsbreukwerk, MJ/m³) | 12 | 4.5 |
| Veerkracht: Eenheid (veerkrachtmodulus, kJ/m³) | 130 | 160 |
| Stijfheid ten opzichte van gewicht: Axiaal (punten) | 14 | 14 |
| Stijfheid ten opzichte van gewicht: buigen (punten) | 50 | 50 |
| Sterkte tot gewicht: Axiaal (punten) | 16 | 17 |
| Sterkte naar gewicht: Buigen (punten) | 23 | 25 |
| Thermische diffusiteit (mm²/s) | 71 | 68 |
| Weerstand tegen thermische schokken (punten) | 6.9 | 7.5 |
3003-H14 en 3105-H14 toepassingen van aluminiumlegeringen
| Laatste toepassing | Aanbevolen legering en temper | Aanbevolen specificaties | Waarom deze keuze maken? |
| Golfplaten dakplaten | 3105-H14 | 0,4 mm – 0,8 mm (PVDF-coating) | Biedt een hogere structurele sterkte bij windbelasting; zeer weer-bestendig buitenshuis. |
| Kookgerei & Dieptrekken | 3003-H14 | Aangepaste dikte op basis van mallen | Dankzij de uitstekende rek kan het metaal diep in de mallen worden uitgerekt zonder te scheuren. |
| Buitenmuurbekleding | 3105-H14 | 0,5 mm – 1,0 mm (PVDF-coating) | Betere duurzaamheid buitenshuis en sterkere weerstand tegen zoutnevel in ruwe omgevingen. |
| Binnenpanelen en apparaatschalen | 3003-H14 | 0,3 mm – 0,6 mm (PE-coating) |
Kosten-effectief en eenvoudig te vormen; binnenomgevingen vereisen geen extreme roestbescherming. |
Ontvang vandaag nog uw offerte
Waarom 3105 populairder is voor dakbedekking
- Betere mechanische sterkte: 3105 heeft een hogere trek- en vermoeiingssterkte dan 3003. Wanneer je het door een rol{2}}rolvormmachine verwerkt, behoudt het de gegolfde golfvorm perfect. Als het eenmaal op een gebouw is geïnstalleerd, zal het niet gemakkelijk deuken bij hevige regen, kleine hagel of wanneer werknemers tijdens onderhoud op het dak stappen.
- Sterkere coatinghechting: Dakplaten zijn bijna altijd voorzien van een kleur-gecoate. 3105 en fungeren als een fantastisch substraat voor gekleurd-gecoat aluminium. PE (polyester) en PVDF-verven hechten zich goed aan het oppervlak. Deze sterke hechting voorkomt dat de verf afbladdert, barst of blaarvorming vertoont bij blootstelling aan sterk UV-zonlicht gedurende vele jaren.
- Superieure corrosiebestendigheid: Het chemische geheim achter 3105 is de toevoeging van kleine hoeveelheden magnesium (Mg) en chroom (Cr). Deze elementen fungeren als een krachtig schild tegen putcorrosie. Als uw dakbedekkingsproject zich in een kustgebied met zoute zeelucht of in een industriegebied met zure regen bevindt, zal 3105 aanzienlijk langer overleven dan 3003 of standaard gegalvaniseerd staal.
Kwaliteitscontrole en productie
Of u nu blank 3003 aluminium of kleur-gecoate 3105 spoelen bestelt, onze continue coatinglijnen en testlaboratoria garanderen dat u exacte specificaties ontvangt.
Dit is het standaardinspectieproces dat uw bestelling doorloopt voordat deze onze fabriek verlaat:
| Inspectieproces | Testdetails | Waarom het belangrijk is voor de koper |
| Dikte tolerantie | Gecontroleerd binnen ±0,02 mm. | Zorgt ervoor dat het metaal soepel in uw verwerkingsapparatuur terechtkomt, zonder dat uw mallen vastlopen of beschadigd raken. |
| Hechtingstest van coating | T-buigtest en MEK-veegtest op de coatinglijn. | Garandeert dat de PE- of PVDF-verf niet barst, afbladdert of vervaagt als u het metaal in golfplaten buigt. |
| Mechanische testen | Controleert treksterkte, vloeigrens en rek. | Bevestigt dat de "H14"-temperatuur accuraat is, zodat het metaal niet te zacht of te broos is. |
| Oppervlakte-inspectie | Visuele en machinale controles op olievlekken, krassen of kale plekken. | Zorgt ervoor dat uw eindproducten er perfect uitzien en klaar zijn voor onmiddellijke verkoop of installatie. |
Ontvang binnen 24 uur een offerte
Verpakkings- en exportervaring
| Verpakking & Logistiek | Standaarddetails exporteren |
| Bescherming tegen vocht | Elke spoel is strak verpakt in waterdicht kraftpapier en stevige- PVC-plasticfolie om de vochtigheid van de oceaan tegen te houden. |
| Fysieke bescherming | We passen hoekbeschermers van hard karton of staal toe, vastgezet met stevig-staalband om de spoelvorm intact te houden. |
| Palletladen | De rollen worden op sterke, gegaste, zeewaardige houten pallets geplaatst (Eye-to-Sky of Eye-to-Wall, afhankelijk van de vorkheftruck van uw fabriek). |
| Containerladen | Een standaard 20 ft. container kan veilig 20 tot 25 ton bevatten. De rollen worden geblokkeerd en verstevigd met hout om verschuiven op zee te voorkomen. |
