5052-aluminium-legering-productie-proces-en-kwaliteitsinspectie.pdf
Inleiding tot 5052 aluminiumlegering
Een product dat een voorbeeld is van de 5000-serie aluminiumlegeringen is 5052. Het is de meest gebruikte aluminiumlegering in de 5000-serie en presteert uitzonderlijk goed.
Magnesium is het primaire legeringselement in aluminiumlegeringen van de 5000-serie. Het is een versterkte aluminiumlegering die niet kan worden verwarmd. Vergeleken met aluminiumlegeringen uit de 1000 en 3000 serie is deze klasse sterker en heeft een lagere dichtheid. Deze aluminiumlegering met gemiddelde-tot-hoge-sterkte vertoont een goede weerstand tegen vermoeiing, vervormbaarheid, corrosieweerstand en lasbaarheid.
5052 aluminium spoel
5052 productieproces van aluminiumlegering
Het kiezen van de grondstoffen
Om grote platte blokken van 5052-legering te maken, worden 99,7% pure aluminium blokken als grondstof gebruikt. Deze worden vervolgens proef-gewalst met een dubbel- warmwalsmachine van 1450 mm en vervolgens gerold tot warm-gewalste rollen van 7,0 mm × 1120 mm.
Het proces van koudwalsen
De zes- voudige onomkeerbare koudwalsmachine uit 1850 rolt rollen 7,0 mm x 1120 mm x cmm van 5052 gelegeerd aluminium in verschillende passages met een verwerkingssnelheid van ongeveer 30%. Na verder te zijn bijgesneden op de 1850-recoiler, wordt het gewalste product, dat een dikte heeft van 1,42 mm, industrieel gegloeid om eventuele resterende oppervlakteolie te verwijderen en de functionaliteit van het product te garanderen.
Vergeleken met aluminiumlegeringen uit de 1000- en 3000-serie heeft de 5052-legering een hogere magnesiumconcentratie, een hardere samenstelling, slechtere verwerkingsprestaties en een sterkere werkharding. Randbreuken zijn gevoelig voor verspreiding tijdens het walsen, waardoor de strip ernstig zou kunnen breken en het walsproces zou kunnen stoppen. De Ra van de walswerkrol wordt gekozen tussen 0,7 en 0,8 um om stabiel continu walsen te produceren, en het oppervlak wordt stap voor stap onderzocht om er zeker van te zijn dat er geen rolsporen zijn en dat het oppervlak in goede staat is.
Rol de bijgesneden randen opnieuw op
Het trimmen van het eindproduct wordt beheerd op basis van de breedte van 1019 mm zonder mouwen. Het is een uitdaging om te beginnen met rollen vanwege de stijve substantie. De spanning bedraagt ongeveer 21.000 N en de gehele trimbewerking wordt geregeld op 200 m/min. Sommige randen breken wanneer de kantenbreker verplettert. Wanneer je het online bekijkt, zijn de adhesieverschijnselen, het algehele proces en het platform allemaal redelijk stabiel.
Om het uitgloei-effect te minimaliseren dat wordt veroorzaakt doordat de twee kleine rollen van de randsnijmachine tijdens het herrollen en trimmen op het bordoppervlak drukken, is het vereist om de kleine rollen aan beide zijden te verwijderen tijdens het maken van 5052-legering.
Gloeien
H32 is de vereiste eindproductstatus. Momenteel kan de rek 12–22% bereiken en is de treksterkte 210–230 MPa. De temperatuur van het industriële gloeimetaal ligt tussen de 290 en 300 graden Celsius om aan de eisen van de klant te voldoen. Bepaal het gloeisysteem verder door rekening te houden met de ontvettingstoestand van het oppervlak, naast het laadvolume van de oven en de rolgrootte.
Plaatsnijden en spanningsbuigen
Na te zijn gesneden en rechtgetrokken tot de normen van 1,42 x 1018 x 590 mm, wordt de 5052 aluminium spoel in stapels verpakt en verzonden. Inspectie en acceptatie worden uitgevoerd door de eindgebruiker. De dikte van de verschillende plaatdelen, de vlakheid van de uiteindelijke plaatvorm en de oppervlaktekwaliteit zijn de belangrijkste acceptatiecriteria.
Kwaliteitscontrole van 5052 aluminiumlegering
Meting van dikte
Om verder te bepalen of de totale dikte uniform is, kiest de gebruiker het kopmonster en meet de dikte rondom de plaat.
Vormen identificeren
Er zijn twee soorten detectie van platte vormen: eindstansen, klinken en handmatige correctie, detectie van platte vormen en detectie van platte vormen na correctie van de richtmachine. Hiervan wordt online detectie gebruikt voor detectie van platte vormen na correctie. De operator gebruikt het online detectieplatform om aan het begin van het strekkingstrekken snijmaatregelen uit te voeren om de kwaliteit van het eindproduct te garanderen.
Het oppervlak onderzoeken
De gehele oppervlaktestructuur van de warmgewalste spoel uit een 5052-legering is homogeen en delicaat zodra deze koud-gewalst is tot het eindproduct. De oppervlakteruwheid wordt door de gebruiker niet verder onderzocht. De huidige ruwheidscontrole geeft aan dat deze aan de wensen van de gebruiker kan voldoen. Zowel de boven- als onderzijde van elk bord zijn krasvrij. De gebruiker inspecteert de plaat op gebreken, inclusief gloeiolievlekken op het oppervlak en krassen en rolsporen die het gebruik belemmeren. Het eindproduct kan niet naar de klant worden verzonden zodra het rechtgemaakte plakje is gevonden.
Conclusie
1. Het is noodzakelijk om de uniformiteit van de kop- en staartdikte van het product verder te optimaliseren, aangezien dit rechtstreeks van invloed is op de vorm van de uiteindelijke plaat;
2. Volgens de huidige controlemethode kan de plaatvorm van de goederen gegenereerd door de koudwalserij uit 1850 in essentie overeenkomen met de gebruikersvereisten;
3. Het oppervlak van het eindproduct is over het algemeen goed, hoewel de randen af en toe olievlekken vertonen. De procedures voor het uitgloeien, ontvetten en oliecontrole moeten verder worden verbeterd;
4. Het eindproduct kan aan de behoeften van de gebruiker voldoen en presteert goed.
