Wanneer een stans-, beugel- of lasconstructie afhankelijk is van een strip van 3,15 mm die perfect in een matrijs past of op een kleine hoogte wordt gestapeld, verandert een overschrijding van 0,12 mm in dikte of een strip die slechts gedeeltelijk is uitgegloeid een hele batch in schroot: onderdelen blijven niet goed zitten, buigen barsten bij de eerste straal en uw lijn stopt terwijl u opnieuw -bron. vertel ons uw tekening en wij matchen deze. Neem nu contact op voor een offerte, een freestestcertificaat en de huidige doorlooptijd voor uw exacte stripspecificatie.
Wat is 6082-O aluminiumstrip
6082 is een 6xxx-serie Al-Mg-Si structurele legering waaraan mangaan is toegevoegd om de korrel te verfijnen en de sterkte boven 6061 te verhogen. In stripvorm is het een plat-gewalst product - dunner en smaller dan plaat, meestal geschoren of in de breedte gesneden en op lengte gesneden, of als spoel voor progressieve matrijzen. 'O' betekent volledig uitgegloeid: na het koudwalsen wordt de spoel verwarmd en in de oven-gekoeld, zodat al het koude werk wordt verwijderd. Het resultaat is de laagste-sterkte en hoogste-ductiliteit van de legering, en dat is precies wat u wilt voordat u ernstig gaat buigen, trekken of walsen-of wanneer het onderdeel na het vormen een -warmte-behandeling krijgt met T4/T6. We gebruiken 6082-O waar onderdelen zich moeten vormen zonder te scheuren en waar lasbaarheid en corrosieweerstand belangrijker zijn dan de geleverde sterkte.
Chemische samenstelling (AA 6082)
| Element | Min.% | Maximaal % | Rol / Functie |
|---|---|---|---|
| Silicium (Si) | 0.70 | 1.30 | Vormt Mg₂Si met Mg; maakt precipitatieharding in T4/T6 mogelijk. |
| Ijzer (Fe) | - | 0.50 | Klein bestanddeel; laag gehouden om het oppervlak en het anodiseren te beschermen. |
| Koper (Cu) | - | 0.10 | Beperkt om de corrosieweerstand en lasbaarheid te behouden. |
| Mangaan (Mn) | 0.40 | 1.00 | Graanverfijner; verhoogt de sterkte en geeft 6082 zijn structurele voordeel ten opzichte van 6061. |
| Magnesium (Mg) | 0.60 | 1.20 | Vormt Mg₂Si; primair versterkend element. |
| Chroom (Cr) | - | 0.25 | Controleert herkristallisatie en korrelstructuur. |
| Zink (Zn) | - | 0.20 | Onzuiverheid beperkt om stress-corrosiegevoeligheid te voorkomen. |
| Titaan (Ti) | - | 0.10 | Graanverfijner. |
| Anderen per stuk / totaal | - | 0.05 / 0.15 | Restcontrole volgens AA 6082. |
| Aluminium (Al) | Rest | Rest | Basismetaal. |
Waarden volgens ASTM B209 / EN 573-3 voor AA 6082 (EN AW-6082, AlSi1MgMn).
Mechanische eigenschappen
| Woedeaanval | UTS MPa | Opbrengst MPa | Verleng % | Hardheid |
|---|---|---|---|---|
| 6082-O (meegeleverd) | 130–180 | 55–90 | 18–22 | ~40 HB |
| 6082-T4 | 205–260 | 110–170 | 14–16 | ~65 HB |
| 6082-T6 | 290–340 | 240–280 | 8–12 | 85–95 HB |
Typische referentiewaarden; bevestigen tegen de bestelde dikte en standaard. O-de temperatuurcijfers dalen naarmate de dikte toeneemt. De schuifsterkte van 6082-O is ongeveer 84 MPa en de vermoeiingssterkte ongeveer 91 MPa (R=-1).
Fysieke en thermische eigenschappen
| Eigendom | Waarde | Imperiaal |
|---|---|---|
| Dikte | 2,70 g/cm³ | 0,0975 pond/inch³ |
| Smeltbereik (solidus-liquidus) | ≈ 555–650 graden | ≈ 1031–1202 graden F |
| Elasticiteitsmodulus | 70 GPa | 10,2 × 10⁶ psi |
| Thermische geleidbaarheid (O) | 170 W/m·K | 980 BTU·in/ft²·h· graad F |
| Elektrische geleidbaarheid | 42% GBCS | - |
| Coëfficiënt van thermische uitzetting | 23,4 µm/m· graad | 13,0 µin/inch · graad F |
| Specifieke warmte | 900 J/kg·K | 0,215 BTU/lb · graad F |
| Max. continue servicetemp | ≈ 170 graden | ≈ 338 graden F |
6082-O Tabel met specificaties van aluminium strips
| Item | Specificatie |
|---|---|
| Legering | 6082 (AA 6082 / EN AW-6082) |
| Woedeaanval | O - volledig uitgegloeid |
| Productieroute | Koudgewalst tot dikte en vervolgens gegloeid |
| Representatieve maat (deze specificatie) | Breedte 140 mm (+1.5 mm), Dikte 3,15 mm (+0.12 mm), Lengte 2.000 mm (+3 mm) |
| Standaard diktebereik | 0,30–6,0 mm (strook/plaat) |
| Standaard breedtebereik | 20–2.000 mm |
| Standaard lengte | 500–16.000 mm, of op rol |
| Rand staat | Spleet (koud-gewalst strippen) |
| Normen | ASTM B209, EN 485, EN 573, EN 515, GB/T 3880 |
| Oppervlak | Molenafwerking; geanodiseerd / geborsteld / gecoat op aanvraag |
| MOQ | Flexibele; kleine proeforders bespreekbaar |
| Doorlooptijd | 15–30 dagen |
| Verpakking | Zeewaardige export: beschermfolie, doorschoten papier, houten pallet / kist |
De weergegeven toleranties (+1.5 mm breedte, +0.12 mm dikte, +3 mm lengte) zijn de door de koper-gespecificeerde acceptatielimieten voor deze bestelling. Nauwere symmetrische toleranties volgens EN 485 Klasse A / ASTM B209 zijn ook beschikbaar. - bevestig de negatieve kant met uw tekening.
Gids voor warmtebehandeling en tempering
De strip die u ontvangt heeft een O-temperatuur (gegloeid), geproduceerd door het verwarmen van de koud-gewalste spoel tot ongeveer 340-410 graden en ovenkoeling- zodat de verharding volledig wordt verwijderd. Dat is de juiste, zachte voorwaarde voor vorming. Verwacht niet dat O-geharde strip structurele sterkte heeft. - Deze wordt geleverd voor vervormbaarheid en voor onderdelen die later met warmte-worden behandeld. Als uw ontwerp kracht nodig heeft bij-delivery, zijn de relevante routes:
| Woedeaanval | Proces |
|---|---|
| O (meegeleverd) | Ontharden ~340–410 graden, oven afkoelen. Maximale ductiliteit, minimale sterkte. |
| T4 | Oplossing warmtebehandeling ~530 graden, natuurlijke leeftijd. Matige sterkte, goede vervormbaarheid. |
| T6 | Oplossing 530±5 graad + kunstmatige leeftijd 175±5 graad × 8 uur. Hoogste standaardsterkte. |
T6-parameters worden ter referentie gegeven als u een warmte-behandeld alternatief wilt; het geleverde product is O en is niet behandeld met -warmte-.
Gelijkwaardige aanduidingen
| Systeem | Aanduiding |
|---|---|
| AA | 6082 |
| UNS | A96082 |
| NL | EN AW-6082 (AlSi1MgMn) |
| DIN | 3.2315 (Werkstoff) |
| ISO | Al Si1MgMn |
| JIS | A6N01 |
| GB | Geen inheemse GB-legering; op aanvraag geleverd aan GB/T 3880 |
Corrosiebestendigheid
Sfeervol: goed. Een stabiele natuurlijke oxidefilm zorgt voor betrouwbare prestaties in landelijke, stedelijke en industriële omgevingen met minimaal onderhoud.
Marine: Goede algemene weerstand; beter dan 7075, iets minder dan 5083 in agressief zeewater. Voeg voor dompel- of spatzones anodisatie of bekleding toe.
Galvanisch: Zoals al het aluminium corrodeert 6082 bij voorkeur wanneer het wordt gekoppeld aan minder edele metalen (koolstofstaal, koper) in een elektrolyt. Isoleer met diëlektrische ringen of bedek de verbinding met een laagje.
Spannings--corrosiescheuren (SCC): laag risico bij O-temperatie en bij 6xxx-legeringen in het algemeen; houd aanhoudende trekspanning en blootstelling aan agressieve halogeniden uit elkaar.
Na afwerking: De walsafwerking is binnenshuis voldoende; anodiseren of PVDF-coating verlengt de levensduur buiten en op kustlocaties.
Fabricage
Lassen: 6082-O las goed door TIG en MIG. Gebruik ER4043 voor algemeen werk en ER5356 waar een grotere verbindingssterkte of maritieme service vereist is. Verwacht dat de door de hitte-beïnvloede zone ongeveer 30% zachter wordt dan de basistemperatuur - ontwerp de verbinding, en niet de uitgegloeide ouder, als het beperkende gedeelte. Bewerking: O-bui is zacht en kan gomachtig zijn; gebruik scherp gereedschap, positieve hark en matige voedingen. Het is de gemakkelijkst te bewerken 6082-conditie, maar produceert vezelige spanen. Vervormbaarheid: uitstekend. Dit is de reden om O te kopen: krappe bochten, diepe trekkingen en rol-rolvormen zonder scheuren. Vorm in O en vervolgens met warmte behandeld tot T4/T6 als het laatste onderdeel sterkte nodig heeft.
Oppervlakteafwerkingen
| Finish | Opmerkingen |
|---|---|
| Molen afwerking | Zoals-gerold, onbehandeld; standaard voor vorm- en lasmateriaal. |
| Geanodiseerd | Helder of gekleurd oxide; goede slijtage- en corrosiebescherming, decoratief. |
| Gepoedercoat | Polyester of epoxy; architecturale en buitenkleur. |
| PVDF-spiraal gecoat | Continue verf op rol voor gevel- en dakbedekking. |
| Geborsteld/gepolijst | Richting- of spiegelafwerking voor decoratieve onderdelen. |
Toepassingen
Stempelen en batterijladen voor auto's: O-temperspiraal wordt getrokken en gebogen, en vervolgens verouderd tot T6 tijdens de verf-bakcyclus - die wordt gebruikt voor behuizingen en structurele plano's.
Structurele beugels en chassis: Gevormd in O, wordt de strip lichte, stijve beugels voor transport- en machineframes.
Maritieme componenten: Goede zeewaterbestendigheid maakt het geschikt voor niet-ondergedompelde scheeps- en kustconstructies.
Spoor & transport: Lichtgewicht, lasbare secties voor interieurs, vloeren en carrosserieconstructies.
Architectuur: Raamkozijnen, bekleding en decoratieve afwerking die vervormbaar moeten zijn voordat ze kunnen worden afgewerkt.
Algemene fabricage: gelaste constructies, behuizingen en beschermingen waarbij corrosiebestendigheid en gemakkelijke vorming de-geleverde sterkte verslaan.
Warmtewisselaar en lamellenkolf: dunne O-temperstrip is gebogen en gevouwen tot vinnen en afstandhouders.
Elektrische en busbar blanks: 42% IACS geleidbaarheid ondersteunt gevormde geleidende onderdelen na galvaniseren of vertinnen.
6082-O versus andere aluminiumlegeringen
| Legering (O) | UTS MPa | Opbrengst MPa | Verleng % | Dichtheid g/cm³ | Cond % IACS | Waarom ervoor kiezen |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6082-O | 130–180 | 55–90 | 18–22 | 2.70 | 42 | Structurele vorming + lasbaarheid; sterker dan 6063/3003 zoals-gegloeid. |
| 6061-O | 115–145 | 55–95 | 25–30 | 2.70 | 40 | Zeer vergelijkbaar; 6082 randen het op sterkte via Mn. |
| 5083-O | 275–350 | 110–145 | 16–22 | 2.66 | 29 | Hoogste maritieme corrosie; kies voor onderdompeling in zeewater. |
| 6063-O | 90–130 | 50–70 | 18–25 | 2.70 | 53 | Betere anodisatieafwerking en geleidbaarheid; lagere sterkte. |
| 3003-O | 110–140 | 40–55 | 20–30 | 2.73 | 45 | Goedkoopste, beste vervormbaarheid; geen echte structurele sterkte. |
Kwaliteitscontrole en inspectie
Risico dat we onder controle hebben: een strip die te groot is, aan de randen -verbrand of slechts gedeeltelijk uitgegloeid, stoot af bij de matrijs of scheurt bij de eerste bocht - en je komt er pas achter nadat de plano is gesneden. Onze controles richten zich precies op die faalpunten.
Acties & normen:
Afmetingen: breedte, dikte en lengte worden per stuk gemeten volgens de meegeleverde specificatie (140 mm +1.5 / 3,15 mm +0.12 / 2.000 mm +3) volgens EN 485 / ASTM B209-maten; vlakheid en randbramen worden gecontroleerd, zodat de strip in uw matrijs past.
Chemie: Spectrometer (PMI) verifieert de samenstelling van AA 6082 vóór het rollen; we bevestigen dat Si, Mg en Mn binnen bereik zijn, dus het uitgloeien en eventuele latere hitte-behandeling gedragen zich zoals verwacht.
Mechanisch: Trektest volgens ASTM B557 / EN ISO 6892 op een monster uit de partij bevestigt O-temper ductiliteit (rek groter dan of gelijk aan 18%) en dat de strip echt zacht is, en niet gedeeltelijk werkgehard-.
Oppervlak en document: De walsafwerking wordt geïnspecteerd op krassen, olie en randkwaliteit; elke partij wordt geleverd met een EN 10204 3.1 molentestcertificaat (MTC) met betrekking tot chemie, treksterkte en afmetingen.
Leverings- en bestelproces
Nadat u de tekening of specificatie heeft verzonden, geven we een offerte uit met de legering, de temperatuur, de exacte afmetingen en toleranties, de standaard, de verpakking en de levertijd van 15-30 dagen. Vóór de productie bevestigen we het afteken-knooppunt: u keurt de schriftelijke specificatie en indien nodig een monster/PPAP goed, zodat er geen onduidelijkheid bestaat over de breedte, dikte, lengte en randconditie. Als een spoel of snijlengte niet voldoet aan de inkomende inspectie - verkeerde instelling, buiten-tolerantie of oppervlaktedefect - isoleren we dat lot en plaatsen we het in quarantaine en sturen we een vervangend exemplaar uit een geverifieerde batch; wij mengen geen verdacht materiaal in uw bestelling. Zo zorgen we ervoor dat de strip elke keer zacht, plat en op maat aankomt. Stuur uw tekening ter specificatie-aftekening-en wij plannen de productie.
Waarom kiezen voor GNEE
Gedocumenteerd, traceerbaar materiaal: elke 6082-O-partij wordt geleverd met een EN 10204 3.1 MTC die de chemie, treksterkte en afmetingen omvat - het papier waar uw QA en eindklant om vragen.
Echte dimensionale controle: we meten de breedte, dikte, lengte, vlakheid en rand volgens de meegeleverde specificatie, niet alleen "dichtbij genoeg", zodat de strip op uw dobbelsteen past en op hoogte kan worden gestapeld.
Aangepaste formaten en temperaturen: van de bovenstaande specificatie van 140 × 3,15 × 2.000 mm tot spoel- of andere snijlengtes, en O / T4 / T6 op verzoek - afgestemd op uw tekening.
Voorspelbare doorlooptijd: 15-30 dagen met een bevestigde afmelding-vóór productie, zodat u de lijn kunt plannen in plaats van achter de leverancier aan te lopen.
Export-klare verpakking: beschermfolie, tussenbladig papier en zeewaardige houten pallets of kisten beschermen het stripoppervlak via zeevracht naar 100+ landen.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Is 6082-O sterk genoeg voor structureel gebruik?
A: Zoals geleverd, nee - O is de zachtgegloeide toestand (opbrengst ~55–90 MPa). Het is bedoeld voor het vormen en voor onderdelen die na het vormen met warmte-worden behandeld tot T4/T6. Als u kracht nodig heeft zoals-geleverd, bestel dan T6.
Vraag 2: Kunt u de toleranties van +1.5 / +0.12 / +3 mm op de volledige bestelling aanhouden?
A: Ja, dit zijn de door de koper-gespecificeerde acceptatielimieten die we produceren en inspecteren. Er zijn ook strengere symmetrische EN 485 / ASTM B209-toleranties beschikbaar; vertel ons wat de tekening vereist.
Vraag 3: Welk vulmiddel raadt u aan voor het lassen van 6082-O-strips?
A: ER4043 voor algemeen TIG/MIG-werk en ER5356 waarbij de verbinding hogere sterkte of maritieme service nodig heeft. Verwacht dat de HAZ met ~30% zachter wordt, dus ontwerp de verbinding als het beperkende gedeelte.
Vraag 4: Levert u spoel of alleen gesneden lengtes?
EEN: Beide. De bovenstaande lengte van 2000 mm is een voorbeeld van knippen-op-lengte; wij leveren ook spleetspoelen voor progressieve matrijzen. Vermeld uw formulier bij het citeren.
Vraag 5: Is 6082-O hetzelfde als 6061-O?
A: Dichtbij, maar 6082 heeft meer mangaan en een iets hogere uitgegloeide sterkte, en het verspant en last iets beter voor structurele onderdelen. Als uw specificatie 6082 aangeeft, vervang dan niet 6061 zonder het ontwerp te controleren.
Vraag een offerte aan voor 6082-O Aluminium strip
Stuur ons uw tekening of specificatie - legering 6082, temper O, dikte, breedte, lengte, rand en afwerking - en we sturen u een vaste prijsopgave terug met MTC, verpakking en een levertijd van 15-30 dagen.
