De extrusievolgorde in het kort
Aluminiumextrusie perst een verwarmde knuppel door een gevormde matrijs, zodat het metaal de dwarsdoorsnede van de matrijsopening overneemt. De knuppeltemperatuur, ramsnelheid en matrijstemperatuur bepalen de oppervlaktekwaliteit van de sectie, maar de eigenschappen van het geleverde profiel worden bepaald door wat er onmiddellijk daarna gebeurt. Een pers die snel draait terwijl de koeling ongecontroleerd is, produceert secties die er acceptabel uitzien en vervolgens vervormen tijdens veroudering of machinale bewerking. De relevante productnormen zijn ASTM B221 en EN 755-2, die de mechanische eigenschappen definiëren waaraan het afgewerkte profiel moet voldoen in de bestelde temperatuur.
Koel- en afschrikcontrole
Na extrusie doorloopt het profiel een koel- en afschrikfase die de afmetingen en mechanische eigenschappen stabiliseert. Bij het afschrikken onder druk wordt normaal gesproken gebruik gemaakt van geforceerde lucht met watermist, of volledige onderdompeling in water voor zware secties en voor legeringen die een hoge koelsnelheid nodig hebben om de vereiste temperatuur te bereiken. De controlepunten zijn:
De koelsnelheid moet snel genoeg zijn om de vorming van grof neerslag te voorkomen, wat de sterkte bij de T5- en T6-temperaturen zou verminderen.
De koeling moet gelijkmatig zijn over de lengte en rond de omtrek, anders buigt en draait de sectie en kan deze niet binnen de tolerantie worden rechtgetrokken.
Waterkoeling geeft de hoogste koelsnelheid maar ook het grootste risico op vervorming. Daarom wordt dit alleen geselecteerd als de legering en de sectiedikte dit vereisen.
De uitgangstemperatuur vóór het blussen moet binnen een smalle bandbreedte worden gehouden, omdat een te lage uitgangstemperatuur grove korrels en een slechte oppervlakteafwerking veroorzaakt.
Correct koelen en afschrikken doen daarom drie dingen tegelijk: ze voorkomen vervorming, verbeteren de maatnauwkeurigheid en verhogen de algehele efficiëntie van de lijn door de hoeveelheid materiaal dat moet worden gesloopt of herwerkt te verminderen.
Hanterings- en snijsystemen
Hanteren en snijden bepalen hoeveel van de geperste lengte een verkoopbaar product wordt. Geautomatiseerde uitlooptafels, riemtrekkers en precisiesnijmachines houden het profiel ondersteund terwijl het nog heet is en beperken daardoor de vervorming die later niet kan worden weggenomen.
| Operatie | Controlepunt | Effect op de bestelling |
|---|---|---|
| Uitrennen-en trekker | Constante spanning, geen contact met scherpe randen | Rechtheid, oppervlaktebescherming |
| Lengte meting | Encoderbesturing met automatische compensatie | Nauwkeurige snijlengtes, minder snijafval |
| Snijden | Precisiezaag met zuivere braamcontrole | Schoon gezicht, klaar voor bewerking |
| Rekken | Gecontroleerde rek na veroudering | Laatste rechtheid en spanningsverlichting |
Nauwkeurige lengtecontrole en een zuiver snijvlak zorgen ervoor dat de profielen de volgende bewerking bereiken, of het nu gaat om anodiseren, bewerken of assembleren, zonder een extra maatstap.
Dimensionale en mechanische kwaliteitscontrole
Wanddikte en dwarsdoorsnede geverifieerd aan de hand van de goedgekeurde tekening aan het begin en einde van elke run.
Rechtheid en draaiing gecontroleerd op een referentietafel na het strekken.
Trekeigenschappen per partij geverifieerd volgens ASTM B221 of EN 755-2 voor de bestelde tempering.
Oppervlakte-inspectie voor matrijslijnen, pick--up- en streak-markeringen, waarbij de monsterlengtes behouden blijven.
Hardheid gebruikt als snelle controle van de verouderingsreactie van elke lading.
Productiviteit, energie en veelvoorkomende misvattingen
De efficiëntie op een extrusielijn wordt niet alleen gemeten aan de hand van de ramsnelheid. De doorvoer verbetert wanneer het schroot door vervormings- en snijafval daalt, omdat elke gesloopte meter ook de knuppel, de verwarmingsenergie en de perstijd die er al aan is besteed, verspilt. De meest voorkomende misvatting is dat de snelste pers het goedkoopste profiel produceert: in de praktijk verlagen een gecontroleerde koelfase, een goed uitgelijnde trekker en een precisiezaag de totale kosten door de opbrengst te verhogen, terwijl een ongecontroleerde lijn energie omzet in schroot. Wij leveren profielen in gewalste afwerking en in de bestelde hardheid, op standaardlengtes of op tekening gesneden, met maat- en mechanische rapporten voor elke partij.
Veelgestelde vragen
Vraag: Waarom is afschrikken nodig na extrusie?
A: Afschrikken corrigeert de oververzadigde toestand waardoor het profiel tijdens veroudering de T5- of T6-temperatuur kan bereiken, en beperkt de vervorming door de sectie gelijkmatig af te koelen.
Vraag: Wanneer wordt waterdoving gebruikt in plaats van luchtdoving?
A: Afschrikken met water of nevel wordt gebruikt voor dikke secties en voor legeringen die een hoge koelsnelheid nodig hebben, terwijl geforceerde lucht wordt gebruikt waar vervormingsbeheersing belangrijker is.
Vraag: Hoe wordt de maatnauwkeurigheid behouden tijdens het snijden?
A: De lengte wordt gecontroleerd door een encodermeting met automatische compensatie, en de snede wordt gemaakt met het profiel volledig ondersteund, zodat de rechtheid behouden blijft.
Vraag: Heeft de koelsnelheid invloed op de mechanische eigenschappen?
EEN: Ja. Een te lage afkoelsnelheid zorgt ervoor dat grove neerslagen kunnen ontstaan en dat het profiel mogelijk niet voldoet aan de trekvereisten van ASTM B221 of EN 755-2 voor de bestelde temperatuur.
Vraag: Wat zorgt ervoor dat een profiel verdraait na extrusie?
A: Ongelijkmatige koeling rond de omtrek of over de lengte, gecombineerd met onvoldoende ondersteuning op de uitlooptafel, is de gebruikelijke oorzaak.
Vraag: Hoe wordt het afval op een extrusielijn verminderd?
A: Door de uitgangstemperatuur en koeling te regelen, het profiel te ondersteunen tijdens het hanteren en door het op nauwkeurige lengtes te snijden, zodat trimafval tot een minimum wordt beperkt.
