Het standaard sterktebereik voor 5754 H22
Kopers en ontwerpers die met 5754 H22 aluminiumplaat werken, hebben meestal één getal nodig voordat ze een tekening kunnen goedkeuren: treksterkte, vloeigrens en rek. Bij normaal commercieel aanbod zijn de geaccepteerde bereiken een treksterkte van 220-275 MPa, een vloeigrens van 110-130 MPa en een rek van 12-18%.
Die marges zijn niet willekeurig. Ze vloeien voort uit de metallurgie van een magnesium-dragende, niet-warmte-behandelbare legering, geleverd in een H22-temperatie, die door spanning wordt gehard en vervolgens gedeeltelijk wordt uitgegloeid om de taaiheid te herstellen. De spreiding binnen elk bereik weerspiegelt verschillen in profiel, walspraktijk en, belangrijker nog, de testnorm waaronder het materiaal werd besteld.
Waarom twee normen enigszins verschillende resultaten opleveren
5754 is internationaal geregistreerd met een magnesiumgehalte van 2,6-3,6%, mangaan tot 0,50% en chroom tot 0,30%. Twee normen domineren de bestelling van 5754-platen in de exporthandel: ASTM B209 en GB/T 3880.
ASTM B209 heeft betrekking op aluminium en aluminium-legeringen in de series 1000, 3000, 5000, 6000 en 7000. Het is een brede specificatie die is ontworpen om veel markten te bedienen en daarom worden acceptatiewaarden en toleranties vermeld in een vorm die van toepassing is op een breed scala aan legeringen. GB/T 3880 is de nationale norm die betrekking heeft op de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, afmetingen, gewichten en toleranties voor platen, platen en strippen van aluminium en aluminium{10}}legeringen, en stelt de vereisten legering voor legering vast.
Het praktische gevolg is dat de twee standaarden kunnen verschillen in de geometrie van de trekproefmonsters, in de maat waarop een bepaalde rek-eis van toepassing is, in de breedte- en lengtetolerantietabellen, en in de exacte minimumwaarde die wordt opgegeven voor een specifieke tempering. Geen van beide is verkeerd; ze zijn geschreven voor verschillende regelgevende en productieomgevingen.
Typische waarden en wat hen beheerst
| Eigendom | Typisch industrieassortiment voor 5754 H22 | Regerende factor |
|---|---|---|
| Treksterkte | 220-275 MPa | Magnesiumgehalte en mate van rekverharding |
| Opbrengststerkte | 110-130 MPa | Gedeeltelijke gloeibehandeling na het walsen |
| Verlenging | 12-18% | Maat- en temperconditie, gemeten op een standaardmaatlengte |
| Dikte | 2,66 g/cm3 | Vastgesteld door legeringssamenstelling |
Twee punten verdienen nadruk. Ten eerste is de rek afhankelijk van de maat: een dikke plaat die wordt getest op een proportionele maatlengte zal over het algemeen een iets ander cijfer rapporteren dan een dunne plaat, en de norm bepaalt welke van toepassing is. Ten tweede is de H22-temperatie een gedeeltelijk uitgegloeide toestand, dus het materiaal ruilt een deel van de sterkte van een volledig geharde tempering in voor de taaiheid die nodig is bij het vormen, wat precies is waarom de rek ruim boven de waarde voor H18 ligt.
Waar 5754 H22-plaat wordt gebruikt
Maritieme constructies, rompbeslag en dekcomponenten
Opslagtanks, silo's en transportschepen voor chemicaliën en voedsel
Carrosseriepanelen en structurele versterkingen voor auto's
Drukvaten en lasconstructies die een goede corrosiebestendigheid vereisen
Architecturale en transporttoepassingen die kracht en vervormbaarheid vereisen
Warmtewisselaar- en procesinstallatiecomponenten
Door de toevoeging van magnesium is 5754 goed bestand tegen zeewater en industriële atmosferen, en de legering behoudt na het lassen zijn bruikbare sterkte omdat deze niet met hitte-behandelbaar is. Voor toepassingen die een hogere -gelaste sterkte vereisen, is 5083 het gebruikelijke alternatief; voor maximale vervormbaarheid in een vergelijkbare legering heeft 5754 in een zachtere vorm de voorkeur.
Bestellen, testen en kwaliteitscontrole
Het meest voorkomende commerciële geschil over 5754 H22 gaat niet over het materiaal, maar over de specificatie. Een inkooporder waarin alleen de legering en de hardheid worden vermeld, laat de acceptatiecriteria open, en een leverancier die volgens de ene norm test, kan worden uitgedaagd door een koper die volgens een andere test test. De oplossing is om de standaard, de editie die van kracht is onder het contract en de meter-afhankelijke voorwaarden die van toepassing zijn te benoemen.
Tests moeten herleidbaar zijn tot individuele hittes en moeten de treksterkte, 0,2% rek en rek, samen met de chemische samenstelling, registreren. Dimensionale inspectie omvat dikte, breedte, lengte en vlakheid tegen de tolerantietabellen van de genoemde norm. Waar de plaat wordt gelast, moet een gekwalificeerde lasprocedure beschikbaar zijn, aangezien de H22-temperatuur geen gestabiliseerde maritieme toestand is en de laseigenschappen afhankelijk zijn van de keuze van het vulmiddel en de warmte-inbreng.
Documentatie wordt gecompleteerd door een molencertificaat met daarin het warmtenummer, de toegepaste norm en de gemeten resultaten. Als het eindgebruik gereguleerde apparatuur betreft, biedt certificering volgens EN 10204 3.1 de traceerbaarheid door derden- die auditors verwachten.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is de treksterkte van 5754 H22?
A: Typisch 220-275 MPa, afhankelijk van de meter en de toegepaste testnorm. ASTM B209 en GB/T 3880 kunnen voor hetzelfde humeur enigszins verschillende minimale acceptatiewaarden opgeven.
Vraag: Welke vloeigrens moet worden verwacht?
A: Normaal gesproken 110-130 MPa als 0,2% rekspanning. De gedeeltelijk gegloeide H22-conditie houdt de vloeigrens onder die van een volledig geharde temperatie in ruil voor een betere ductiliteit.
Vraag: Waarom verschillen ASTM B209 en GB/T 3880?
A: Ze zijn geschreven voor verschillende markten. ASTM B209 is een brede internationale plaat- en plaatspecificatie, terwijl GB/T 3880 eisen stelt aan legering-per-legering, samen met zijn eigen tolerantie- en testmethodetabellen.
Vraag: Welke rek geeft 5754 H22?
A: Meestal 12-18%. De rek wordt gemeten op de door de norm gedefinieerde meetlengte, dus waarden van verschillende testmethoden zijn niet direct vergelijkbaar.
Vraag: Is 5754 H22 geschikt voor gebruik op zee?
A: Ja, voor veel maritieme en algemene corrosietoepassingen. Waar een hogere sterkte en gestabiliseerde corrosieweerstand vereist zijn voor gelaste rompconstructies, wordt in plaats daarvan 5083 in H116 of H321 geselecteerd.
Vraag: Hoe weet ik zeker dat de geleverde plaat voldoet?
A: Noem de legering, de temperatuur, de standaard en de toleranties op de bestelling en verlang vervolgens de gemeten trek-, rek-, rek- en samenstellingsresultaten op een molencertificaat dat herleidbaar is tot elke hitte.
