6063 T5 aluminium elleboog

Wat is 6063 T5 aluminium elleboog

6063 is een gesmeed aluminium-magnesium-silicium (Al-Mg-Si) legering uit de 6000-serie, en de meest geëxtrudeerde aluminiumlegering ter wereld. Het uitgebalanceerde magnesium- en siliciumgehalte vormt het versterkende neerslag Mg₂Si, waardoor een warmte-behandelbare legering ontstaat die nog steeds gemakkelijk extrudeert in complexe holle en dunne- wandvormen met een uitzonderlijk glad oppervlak. Als legering uit de 6000-serie zit 6063 tussen de niet-warmte-behandelbare 1xxx (puur aluminium) en de-werkverhardende 3xxx/5xxx-families aan de ene kant en de-hogere-sterkte 7xxx lucht- en ruimtevaartkwaliteiten aan de andere kant, en biedt een middenweg van warmte-behandelbare sterkte, corrosieweerstand en - het allerbelangrijkste: extrudeerbaarheid.

DeT5temperen betekent dat de sectie werd afgekoeld vanaf de extrusietemperatuur (pers-afgeschrikt) en vervolgens kunstmatig verouderd - er wordt geen afzonderlijke warmtebehandeling toegepast. Het resultaat is een stabiele, matig versterkte toestand met een typische treksterkte van 186 MPa (27 ksi) en een uitstekende oppervlakteafwerking en anodisatierespons.

Een aluminium elleboog is een pijp- of buisfitting die de stroomrichting verandert, meestal met 45 graden, 90 graden of 180 graden. Lange- ellebogen (LR) gebruiken een middellijnradius van 1,5 × de nominale buismaat (NPS); ellebogen met een korte-radius (SR) gebruiken 1,0 × NPS. In aluminiumsystemen worden 6063-T5-ellebogen voornamelijk geproduceerd als naadloze extrusies - ofwel rechtstreeks geëxtrudeerd op het elleboogprofiel of gebogen uit geëxtrudeerde buis - waardoor de gelaste, door hitte beïnvloede zone (HAZ) buiten het voltooide onderdeel wordt gehouden.

Waarom 6063-T5 is geselecteerd voor ellebogen:

Extrudeert tot nauwe toleranties met een oppervlak dat gereed is voor anodiseren.

Ongeveer 65% lichter dan een equivalent van koolstof-staal (dichtheid 2,70 g/cm³).

Uitstekende weerstand tegen atmosferische corrosie dankzij de zelf-herstellende oxidefilm.

Gemakkelijk lasbaar via TIG- en MIG-processen.

Lagere kosten dan 6061-T6 voor onderhoud waarvoor geen maximale sterkte vereist is.

Het verbindingstype volgt het systeemontwerp. Stomp{1}}lasellebogen worden geleverd met afgeschuinde uiteinden, voorbereid volgens ASME B16.25 en verbonden door TIG- of MIG-lassen; mof-las- en draadeinden op gesmede fittingen vallen onder ASME B16.52, en geflensde uiteinden passen bij aluminium flenzen volgens ASME B16.5, gemaakt van ASTM B247-smeedstukken. Geef bij het bestellen de legering en hardheid, hoek, nominale maat, wanddikte (in mm of schema), radiustype (LR of SR), eindvoorbereiding, afwerking en de geldende norm op.

Chemische samenstelling

De onderstaande samenstelling volgt de limieten van de Aluminium Association voor 6063 zoals vermeld in ASTM B221 en EN 573-3. Het bewust lage koper- en ijzergehalte geeft 6063 zijn uniforme anodisatieafwerking.

De verhouding magnesium-tot-silicium is in evenwicht, zodat de meeste van beide elementen worden gecombineerd als Mg₂Si in plaats van als vrij silicium of overtollig magnesium achter te blijven. Overtollig silicium verbetert de extrudeerbaarheid en de verouderingsreactie. Daarom bereikt 6063 een bruikbare sterkte bij de lage verouderingstemperatuur van 175 graden.

Mechanische eigenschappen

Onderstaande waarden zijn typisch voor geëxtrudeerde secties. De minimaal gegarandeerde waarden onder ASTM B221 / EN 755-2 nemen af ​​naarmate de sectiedikte toeneemt - voor T5-materiaal tussen 13 mm en 25 mm dik daalt de minimale treksterkte van de Aluminium Association tot 130 MPa (19 ksi), met een vloeigrens van 90 MPa (13 ksi). Bevestig de exacte gegarandeerde waarden ten opzichte van uw wanddikte.

Fysieke en thermische eigenschappen

Met een gewicht van 2,70 g/cm³ weegt een 6063-T5-elleboog ongeveer een-derde van een koolstof-stalen elleboog van dezelfde grootte, wat betreft snijhantering, ondersteuning en belasting aan de bovenzijde bij gewicht-gevoelige installaties. Een thermische geleidbaarheid van grofweg 209 W/m·K is de reden dat 6063 de voorkeur geniet voor extrusies met betrekking tot koellichamen en warmte-uitwisseling. Bij lange leidingtrajecten moet de uitzetting van ongeveer 23,4 µm/m per graad worden opgevangen met expansielussen of flexibele steunen.

Gids voor warmtebehandeling en tempering

• T5- afgekoeld vanaf de extrusietemperatuur (perskoeling, geforceerde lucht), vervolgens kunstmatig verouderd bij 175 ± 5 graden (350 graden F) gedurende ongeveer 8 uur. Geen afzonderlijke oplossingsbehandeling, waardoor de kosten worden verlaagd en tegelijkertijd een consistente sterkte en afwerking wordt geboden.
• T6- oplossing met warmtebehandeling bij 530 ± 5 graden (985 graden F), met water geblust en vervolgens kunstmatig verouderd bij 175 ± 5 graden gedurende 8 uur. Hogere sterkte dan T5 voor dezelfde vorm.
• T4- oplossing hittebehandeld en natuurlijk verouderd; de zachtste oplossing-behandelde aandoening en de beste voor strakke vorming vóór de laatste leeftijd.
• O (gegloeid)- verwarmd tot 413 graden (775 graden F), 2 à 3 uur bewaard en in de oven gekoeld voor maximale taaiheid.

T5 is de standaardtemperatuur voor geëxtrudeerde ellebogen, omdat hierbij de oplossingsstap wordt overgeslagen. Waar dezelfde geometrie een hogere sterkte vereist, wordt in plaats daarvan T6 gespecificeerd. Verouderingstijd en temperatuurbeheersing van zowel de eindsterkte als de anodiseertint - over-veroudering verlaagt de sterkte iets, maar stabiliseert het onderdeel tegen langzame natuurlijke veroudering tijdens gebruik.

Gelijkwaardige aanduidingen

Corrosiebestendigheid

De 6000-serie vormt een natuurlijke, zelfherstellende aluminium-oxidebarrière; de praktische vraag is hoe de elleboog zich in elke specifieke omgeving gedraagt.

Sfeervol- Uitstekend. Een zelf-herstellende oxidefilm beschermt het oppervlak en anodiseren verlengt de levensduur nog verder. Daarom is 6063 de standaard architectonische extrusielegering.

Zee/kust- Goed bij blootstelling aan zout-sproeinevel bij geanodiseerd of geverfd, maar onder de 5xxx-serie voor continue onderdompeling in zeewater. Vermijd direct gebruik van zeewater, tenzij het oppervlak beschermd is of de legering veranderd is.

Galvanische corrosie- Isoleer 6063 van koper, messing, koolstofstaal en andere meer-edelmetalen met behulp van isolatieringen, pakkingen of coatings; direct bimetaalcontact versnelt de aanval op het aluminium.

Spannings-corrosiescheuren (SCC)- De 6000-serie is over het algemeen bestand tegen SCC bij normale atmosferische omstandigheden, en 6063-T5/T6 wordt in typische toepassingen niet als gevoelig voor SCC beschouwd.

Eindig-gerelateerd- Geanodiseerde coatings van 10–25 µm verbeteren aanzienlijk zowel de slijtvastheid als de corrosieweerstand; molenafwerking is geschikt voor gebruik binnenshuis of droog.

Fabricage

Lassen.TIG (GTAW) heeft de voorkeur voor dunne secties; MIG (GMAW) is geschikt voor dikkere muren. Gebruik ER4043 (Al-Si) of ER5356 (Al-Mg) vulmiddel. ER4043 vloeit gemakkelijk en is bestand tegen scheuren, maar wordt grijs of donker wanneer het wordt geanodiseerd, waardoor het niet geschikt is voor zichtbaar architectonisch werk. ER5356 geeft een hogere lassterkte en een betere kleurovereenkomst na anodiseren - gebruik het voor architectonische en zichtbare onderdelen. Lassen vermindert de sterkte in de door hitte-beïnvloede zone, en T5-materiaal wordt na het lassen niet opnieuw-oplossing-behandeld; verminder lasverbindingen en controleer volgens de toepasselijke leidingcode voor drukservice.

Verwijder de oxidelaag en maak deze schoon met een roestvrijstalen borstel en oplosmiddel voordat u gaat lassen. - aluminiumoxide smelt bij een veel hogere temperatuur dan het metaal zelf en mag niet in de verbinding vast komen te zitten.

Bewerking.6063-T5 is aan de "gomachtige" kant en produceert lange vezelige chips in plaats van zuivere chips. Gebruik scherp hardmetalen gereedschap, een stijve opspaninrichting en voldoende koelvloeistof, en draai op lagere snelheden dan 6061.

Vervormbaarheid.De extrudeerbaarheid is uitstekend, en dat is het punt van de legering. Koudvervormen is beperkt in de T5-toestand; voor strak buigen, vorm in T4 en verouder tot T5 of T6 daarna. Omdat ellebogen normaal gesproken rechtstreeks in een hoek worden geëxtrudeerd, is veldvorming zelden vereist.

Oppervlakteafwerkingen

Stuur uw tekening, legering en aantal voor een offerte op dezelfde-dag.

Ontvang nu een offerte

Toepassingen

6063-T5-ellebogen zijn gespecificeerd waar de gecombineerde eisen van een laag gewicht, corrosieweerstand en een strakke afwerking zwaarder wegen dan de pieksterkte. Typische toepassingen omvatten de volgende industrieën.

6063 versus ander aluminium Vergelijking

Tegenover 6061-T6 is de belangrijkste afweging sterkte versus afwerking: 6061-T6 levert ruwweg 90% meer sterkte op, maar anodiseert minder gelijkmatig en kost meer. Kies 6063-T5 als afwerking en extrudeerbaarheid bepalend zijn voor de beslissing, en 6061-T6 als kracht de boventoon voert.

Waarom kiezen voor GNEE

18 jaar ervaring in aluminiumexportmet fabrieks-directe prijzen en een flexibele MOQ die is afgestemd op uw specificaties.

Aangepaste hoeken, stralen en wanddiktesgemaakt volgens tekening - standaard DN15–DN350, grotere maten op aanvraag.

Volledige documentatie- Molentestcertificaat (EN 10204 3.1/3.2) en inspectie door derden- (SGS, BV) op aanvraag.

Gecoördineerde afwerkingen-gewalst, geanodiseerd, gepoeder-gecoat en PVDF van één enkele leverancier.

Exporteer-kwaliteitsverpakkingenin multiplex kisten of pallets, met een levertijd van 15-35 dagen voor standaardformaten.

Veelgestelde vragen

Wat is het verschil tussen 6063-T5 en 6063-T6?
6063-T5 wordt afgekoeld vanaf de extrusietemperatuur en vervolgens kunstmatig verouderd, wat een typische treksterkte oplevert van 186 MPa (27 ksi).. 6063-T6 voegt vóór veroudering een aparte warmtebehandeling toe, waardoor de typische treksterkte wordt verhoogd tot 241 MPa (35 ksi). T5 kost minder en anodiseert iets gelijkmatiger.

Kunnen 6063-T5 aluminium ellebogen worden gelast?
Ja. TIG- en MIG-lassen werken goed met ER4043- of ER5356-vulmiddel. Lassen verlaagt de sterkte in de door hitte-beïnvloede zone, dus de druk moet worden verlaagd en gecontroleerd aan de hand van de toepasselijke code.

Aan welke normen voldoen 6063-T5-ellebogen?
Materiaal en productie volgens ASTM B361, en afmetingen volgens ASME B16.9 voor stomp-lasellebogen. Socket-las- en schroefdraadfittingen vallen onder ASME B16.52.

Welke maten en hoeken zijn beschikbaar?
Standaardhoeken zijn 45 graden, 90 graden en 180 graden, in lange- straal (R=1.5 × NPS) en korte- straal (R=1.0 × NPS). Standaardmaten lopen van DN15 tot DN350, met grotere of aangepaste geometrieën die volgens tekening worden geproduceerd.

Wat is de MOQ en doorlooptijd?
De MOQ is afhankelijk van de grootte en specificatie en wordt flexibel gehouden voor exportkopers. Standaardmaten worden binnen 15-35 dagen verzonden; aangepaste bestellingen lopen 25-45 dagen.

Klaar om uw 6063-T5 aluminium ellebogen te specificeren? Stuur uw tekening of maatlijst en wij bevestigen de conformiteit en prijsstelling dezelfde dag nog.

Ontvang een offerte

Populaire tags: 6063 t5 aluminium elleboog, China 6063 t5 aluminium elleboog fabrikanten