achtergrond
Aluminiumfolie is gemaakt van een aluminiumlegering die 92% tot 99% aluminium bevat. Verkrijgbaar in verschillende diktes, breedtes en sterktes. Het wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van isolatiematerialen voor de bouwsector, vinnen voor airconditioners, elektrische spoelen voor transformatoren, condensatoren voor radio's en televisies, isolatie voor opslagtanks, decoratieve producten, maar ook aluminiumfoliecontainers en diverse verpakkingstoepassingen. De populariteit van aluminiumfolie in zoveel toepassingen is te danken aan een aantal grote voordelen, waarvan een van de belangrijkste de beschikbaarheid van grondstoffen is die nodig zijn voor de vervaardiging ervan. Aluminiumfolie is goedkoop, duurzaam, niet giftig en oliebestendig. Bovendien is het bestand tegen chemische aanvallen en biedt het uitstekende elektrische en niet-magnetische afscherming.
rol folie
Nadat de folie is gemaakt, moet de dikte worden verminderd om de folie te creëren. Dit gebeurt in een walserij waar het materiaal meerdere keren over metalen rollen gaat, de zogenaamde werkrollen. Wanneer de aluminium platen (of gaas) door de rollen gaan, worden ze dunner geperst en door de openingen tussen de rollen naar buiten geperst. De werkrollen worden gecombineerd met zwaardere rollen, de zogenaamde back-uprollen, die druk uitoefenen om de stabiliteit van de werkrollen te helpen behouden. Dit helpt de productafmetingen binnen de toleranties te houden. De werkrol en de steunrol draaien in tegengestelde richtingen. Er wordt smeermiddel toegevoegd om het walsproces te vergemakkelijken. Tijdens dit walsproces moet het aluminium soms worden uitgegloeid (warmtebehandeling) om de bewerkbaarheid te behouden.
De foliereductie wordt geregeld door het aanpassen van de rotatiesnelheid van de rollen en de viscositeit (vloeiweerstand), hoeveelheid en temperatuur van het walssmeermiddel. De rolspleet bepaalt de dikte en lengte van de folie die de walserij verlaat. Deze opening kan worden aangepast door de bovenste werkrol omhoog of omlaag te brengen. Door op de folie te rollen ontstaan twee natuurlijke afwerkingen: helder en mat. Wanneer de folie in contact komt met het oppervlak van de werkrol, ontstaat er een glanzend oppervlak. Om een matte afwerking te verkrijgen, moeten twee vellen papier tegelijkertijd worden omwikkeld en opgerold; zodra dit is gebeurd, krijgen de zijkanten die elkaar raken een matte afwerking. Andere mechanische afwerkingsmethoden, die doorgaans tijdens conversiebewerkingen worden geproduceerd, kunnen worden gebruikt om bepaalde patronen te produceren.
Terwijl de folie door de rollen gaat, wordt deze bijgesneden en gesneden met ronde of scheermesvormige messen die op de walsmolen zijn gemonteerd. Met trimmen worden de randen van de folie bedoeld, terwijl met slitten de folie in stukken wordt gesneden. Deze stappen worden gebruikt om smallere krimpbreedtes te produceren, de randen van coatings of laminaten af te snijden en rechthoekige stukken te produceren. Voor sommige productie- en verwerkingswerkzaamheden moeten banen die breken tijdens het rollen opnieuw worden samengevoegd of gesplitst. Veel voorkomende lastypen die worden gebruikt om vlakke folie- en/of rugfoliebanen te verbinden, zijn onder meer ultrasoon, hittelastape, druklastape en elektrisch lassen. Ultrasone verbindingen maken gebruik van solid-state lassen (gemaakt van ultrasone transducers) in overlappende metalen.
Afwerkingsproces
In veel toepassingen wordt aluminiumfolie gebruikt in combinatie met andere materialen. Het kan worden gecoat met een verscheidenheid aan materialen, zoals polymeren en harsen, voor decoratieve, beschermende of smeltlasdoeleinden. Het kan worden gelamineerd op papier, karton en plastic folie. Het kan ook worden gesneden, in elke vorm worden gevormd, bedrukt, reliëf gemaakt, in stroken gesneden, in folie gewikkeld, geëtst en geanodiseerd. Zodra de folie in de definitieve staat is, wordt deze passend verpakt en verzonden naar de klant.
QC
Naast procesbeheersing van parameters als temperatuur en tijd moet de afgewerkte folie aan bepaalde eisen voldoen. Er is bijvoorbeeld gevonden dat verschillende conversieprocessen en eindtoepassingen een variërende mate van droging van het folieoppervlak vereisen om bevredigende prestaties te bereiken. De bevochtigbaarheidstest wordt gebruikt om de droogheid te bepalen.
Andere belangrijke eigenschappen zijn dikte en treksterkte. De dikte wordt bepaald door het monster te wegen en het oppervlak ervan te meten, en vervolgens het gewicht te delen door het product van het oppervlak maal de dichtheid van de legering. Trekproeven van folies moeten zorgvuldig worden gecontroleerd, omdat de testresultaten kunnen worden beïnvloed door ruwe randen, kleine defecten en andere variabelen. Het preparaat wordt in de klem geplaatst en er wordt een trek- of trekkracht uitgeoefend totdat het preparaat breekt. Meet de kracht of intensiteit die nodig is om een monster te breken.
Verpakking van aluminiumfolie
Afdichtingszakken van aluminiumfolie zijn populair in medische toepassingen en voedingstoepassingen in de detailhandel. De populariteit van aluminiumfolie, vooral voor flexibele verpakkingen, zal blijven groeien. Aluminiumfolieverpakkingen worden veel gebruikt in afhaaldozen, verpakkingen voor gebakken voedsel en andere gebieden. De populariteit van magnetrons heeft geleid tot de opkomst van vele vormen van halfharde containers op aluminiumbasis die speciaal zijn ontworpen voor gebruik in deze ovens.
